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高精度快速对刀数控车床是如何做到的
来源:泰安科瑞思特机械有限公司 发布日期:2015-6-24 12:39:41 访问次数:
我们都知道数控车床在运行过程中对刀操作是难度比较大的工作之一,以往的对刀方法我们都是采取的试切工件的方法对刀,也就是我们常说的车削工件,精测车削处尺寸,计算实测值与目标值之差,按差值的大小....

    我们都知道数控车床在运行过程中对刀操作是难度比较大的工作之一,以往的对刀方法我们都是采取的试切工件的方法对刀,也就是我们常说的车削工件,精测车削处尺寸,计算实测值与目标值之差,按差值的大小和正负进行进刀或退刀。这种方法对于少数的数控车床还可以,但是对于要求比较精确使用频率非常高的数控车床来说就不是很实用了,而现在最先进的对刀方式大多都采用对刀仪、对刀块或试切工件对刀。今天我们就主要来学习一下数控车床高精度快速对刀的方法。
    试切工件对刀的优点是费用低、精度高;缺点是费时间,而且有些刀具(如油沟槽刀)很难用此法对刀。因此在实践中摸索出一种适用于外经、端面刀或类似油沟槽刀的快速、高精度对刀方法。这是一种不用试切的手动对刀方法。此法可在不用对刀仪、对刀块或对刀标准件的前提下,把试切对刀时间缩短60%。此法可保持试切对刀的优点,克服试切对刀的缺点。
    (1)原理。卡盘外径可作为横向(X向)对刀的现成基准,而定位块外端面又是纵向(Z向)对刀的极好基准。卡盘外径精测一次所得的尺寸是个不变值。程序的Z向原点又常常在定位块外端面上,所以两个方向都免除了先试切、再精测量、最后算出刀的补偿值后再输入的常规对刀手续。特别是纵向由于不受试切件测量误差的影响,所以对刀精度比试切法对刀精度高;由于不受安装精度的影响,其对刀精度比标准件对刀法高。
    (2)方法。由于车床的数控装置分两大类,所以方法要分两种进行分别叙述。
    ①对用绝对位置检测器的数控车床
    横向对刀步骤:a将相应补偿号的X向补偿值清零;b精测卡盘吊环孔附近的外径尺寸,记下此D1,值(此步只要换卡盘时作一次,以后可直接用记下的D1值);c将卡盘用手转到吊环孔对着刀尖方向;左手将一条报纸放在刀尖与卡盘之间并不断拉动,右手用手动操作先快后慢地将刀尖向卡盘外径靠近,直到报纸拉不动为止,设此时光屏上X向显示值为D2;d如果随后的加工吃刀量小,可不考虑让刀量。将光屏显示值减去卡盘直径后再减去两倍报纸厚度就是刀的补值。报纸的平均厚度为0.08mm,局部压缩后为0.05mm.所以,X向刀补值=D2,一D1—0.1。将计算值输入此刀相应补偿号的X位置。如果以后的加工吃刀量大,应将上述值减去经验让刀量再输入。
    纵向对刀步骤:a将相应补偿号的Z向补偿值清零;b将卡盘用手转到定位块对着刀尖方向;c左手将一条报纸放在刀尖与定位块端面之间,并不断拉动。右手用手动操作先快后慢地将刀尖定位块端面接近,直到报纸拉不动为止,设此时光屏上Z向显示值为Z1,则Z向刀补值=Z1-0.05。再将计算值输入此刀相应补偿号的Z位置即可。如果以后加工吃刀量大,应将上述值减去经验让刀量后再输入。
    ②对用相对位置检测器的数控车床
    横向对刀步骤:a、b、c、d四步与上述用绝对位置检测器的数控车床相同;e“锁紧”机械部分,用手动操作将光屏的X显示值摇到与(D1+0.10)值相同;f解除上述“机械锁紧”,用手动操作,将刀架升到横向起始位置;g将程序中G50程序段内的X值减去此时光屏显示的X值,这就是刀具补偿值,将它输入此刀相应补偿号的X位置即可。如果以后加工的吃刀量较大,应将上述值减去经验让刀量后再输入。
    纵向对刀步骤:a、b、c三步与前述用绝对位置检测器的数控车床相同;d“锁紧”机械部分,用手动操作将光屏上的Z显示值摇到+0.05;e解除上述“机械锁紧”,用手动操作将刀架升到纵向起始位置;f将程序中G50程序段内的z值减去此时光屏上显示的Z值,就是刀具补偿值,将它输入此刀相应补偿号的Z位置即可。如果以后加工的Z向吃刀量较大,应将上述值减去经验让刀量再输入。
    以上就是数控车床高精度快速对刀的方法,其实如何精确对刀还有其他一下常用的方法,但是那都得需要经验的积累,泰安科瑞思特机械有限公司是专业致力于数控机床、数控加工与成型设备、内燃机检测设备、共轨欧三设备等自动化设备的研发、生产,对于数控车床的高精度快速对刀拥有非常丰富的经验,如果需要咨询欢迎来电:0538-8086886
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