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数控车床加工切削使用的基本常识
来源:泰安科瑞思特机械有限公司 发布日期:2015-6-30 16:18:30 访问次数:
在运行数控车床的时候有很多操作和基本知识都是需要我们牢牢记住的,这样可以使我们在操作数控车床的时候能按时按量的完成工作任务,而且还能在遇到紧急情况的时候有足够的知识和经验来找到处理方法,不至于一头雾水不知所措,今天我们就来简单介绍一下数控车床加工切削使用的基本常识。

    在运行数控车床的时候有很多操作和基本知识都是需要我们牢牢记住的,这样可以使我们在操作数控车床的时候能按时按量的完成工作任务,而且还能在遇到紧急情况的时候有足够的知识和经验来找到处理方法,不至于一头雾水不知所措,今天我们就来简单介绍一下数控车床加工切削使用的基本常识。
    首先我们来看一下数控车床加工切削用量选择原则,这是工作的其实步骤。
    在这里我们一定要牢记三要素的基本原则即:根据切削要求先要确定背吃刀量ap,然后再查表得到进给量,最后再经过查表通过公式计算出主切削速度U。然而这三个要素不是这样轻松就可以掌握的在许多场合我们是通过经验来确定这三要素的值。
    其次就是如何选取切削用量
    经过多年的实践操作证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下:
    粗加工时,主要要保证较高的生产效率,故应选择较大的背吃刀量a。,较大的进给量,,切削速度U选择中低速度。
    精加工时,主要保证零件的尺寸和表面精度的要求,故选择较小的背吃刀量ap,较小的进给量,.切削速度U选择较高速度。
    粗加工时,一般要充分发挥数控车床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时,应重点考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班,最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
    (1)背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数最少。通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8—10mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5mm;精加工时背吃刀量为02-1.5mm。
    (2)进给量的确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。确定进给速度的原则是:当工件的质量要求能够保证时,为提高生产率,可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时,进给量,的选择受切削力的限制。
    最后就是数控车床加工的切削用量如何计算
    数控车床加工的切削用量包括切削速度Vc(或主轴转速n)、切削深度ap和进给量f,其选用原则与普通机床基本相似,合理选择切削用量的原则是:粗加工时,以提高劳动生产率为主,选用较大的切削量;半精加工和精加工时,选用较小的切削量,保证工件的加工质量。
    通过上面的讲述我们应该对于数控车床加工切削使用的基本常识有了一定的了解,希望对大家在今后的操作中有所帮助,泰安科瑞思特机械有限公司凭借雄厚的技术力量成长为国内外优秀的
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