轮毂修复车床的润滑系统在机床中占有十分重要的位置，它不仅具有润滑作用，而且 还具有冷却作用，以减小机床热变形对加工精度的影响。润滑系统的设计、调试和维修保 养，对于保证机床加工精度、延长机床使用寿命等都具有十分重要的意义。
    经济性数控机床润滑系统对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠及主轴箱等机件的润滑，基本都是采用人为润滑方式，即人为操作润滑泵对机床润滑点进行润滑。但是人为润滑注油量不易控制，油量过多，机器部件会因散热困难而受损，而油量过少，机器部件易因干摩擦而受损等弊端，存在润滑时间不确定、润滑点润滑不彻底等缺点。针对人为润滑的不足，自动润滑系统被推出并被广泛应用。
    自动润滑系统具有哪些优点呢？
    1.环保 因为轮毂修复车床的润滑系统不会喷出油污或是雾气，周围的环境不会受到污染；
    2.精确供油 通过调节阀的增加，按照不同的需要将油液输送到主轴还有丝杠等需要润滑的润滑部位；
    3.适合任何油品粘度高的、雾化困难的润滑油都没有问题；
    4.检测、监控自动化 自动检测润滑油是不是正常，如果润滑不良会马上报警停机，也避免轮毂车床在非正常状态下运行，造成损坏；
    5.延长主轴的使用寿命适用于主轴的滚动轴承，有空气冷却的效果，降低轴承的运行温度，从而能够延长主轴的使用时间；
    6.采用的是间歇性供油的方式，根据设定的工作周期，系统每隔一段时间供送一定的油量，间隔时间和供油量可根据各润滑点的消耗量进行调节，耗油少且节能，降低了生产成本。
    Crystal采用自动润滑系统，大大弥补了传统手工润滑的不足，在机器运作时能定时、定点、定量的给予润滑，使机件的磨损降至低，有效延长润滑部件寿命达60-80%，在环保和节能的同时，降低机件的损耗和保养维修的时间，终达到提高营运收益的佳效果。