数控车床在经过周密的调试后在投入加工生产的时候，也就是进行自动化加工的时候，操作者不仅要进行正常的过程操控，还有对整个切削过程进行监控，防止由于机器在正常的切削的时候发生其他意外或是由于外界因素造成工件尺寸的差异，而且对于监控方法也是有明确规定的，这些都是经过多年的经验总结出来的，下面我们就来介绍一下数控车床切削过程的四点监控方法
    1、加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的大效率。
    2、切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。
    3．精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于佳]的冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。
    特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。
    4.刀具监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。
    以上四点就是经过多年的实践经验总结出来的四点监控方法，从上面的介绍我们可以清楚的看到数控车床在机械加工中属于非常精密的机器设备了，虽然是自动的但是对于操作员的技术要求却是非常的高，泰安科瑞思特机械有限公司是专业生产数控车床、以及数控加工的厂家，对于数控车床的操作拥有非常丰富的经验，如果大家需要相关的技术咨询，欢迎来电咨询，山东数控车床厂家泰安科瑞思特技术人员将竭诚为您服务。